Der XTL-s schließt die Lücke zwischen Entwicklung und vollautomatisierter Serienfertigung. Er ist schnell eingerichtet, hochgradig flexibel und liefert dieselbe technische Power wie größere Systeme – nur kompakter und smarter.
Der XTL-s ist ProMiks vielseitigste halbautomatisierte Lösung – perfekt für Produktionsumgebungen, die Flexibilität, Präzision und Wiederholgenauigkeit benötigen. Ideal für Midline-Prozesse, Ramp-Up-Phasen, Variantenvielfalt und Entwicklungsumgebungen. Mit seiner modularen 19"-Rack-Architektur, automatisiertem Adapterhandling und smarter Bedienerführung bietet der XTL-s ein effizientes, kostengünstiges und zukunftssicheres System für Onboard/In-System-Programmierung, SMART ICT / Test, Boundary Scan und Funktionstest.
Der XTL-s ist die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Testqualität, kurze Rüstzeiten und maximale Flexibilität benötigen. Die modulare Rack-Architektur erlaubt eine schrittweise Erweiterung des Systems – perfekt für neue Baureihen, wachsende Produktionsvolumina oder variantenreiche Fertigung.
Ein entscheidender Vorteil: Die Programmiermodule sind nicht im Fixture integriert, sondern zentral im Rack. Dadurch bleiben Fixtures kostengünstig, leicht zu warten und extrem schnell wechselbar – ein zentraler Faktor in High-Mix-Produktionsumgebungen.
Die robuste mechanische Plattform mit automatisiertem Adapterhandling sorgt für prozesssicher Kontaktierung, während die Smart Operator Guidance Bedienfehler nahezu ausschließt. Mit vollständiger MES-Integration und moderner HMI-Oberfläche fügt sich der XTL-s nahtlos in industrielle Produktionslandschaften ein – von Musterbau über Semi-Automation bis hin zu Midline-Zellen.
Skalierbare 19"-Rack-Architektur
Der XTL-s wächst mit den Anforderungen:
- bis zu 10 MSP- oder XDM-Module pro Rack
- Modular erweiterbar
- ideal für steigende Volumina und neue Produktvarianten
ISP Module NICHT im Fixture – perfekt für High-Mix
Beim XTL-s befinden sich die Programmiermodule zentral im Rack, nicht im Fixture. Das bietet entscheidende Vorteile:
- Fixtures bleiben leicht, kompakt und kostengünstig
- Schnelle Rüstwechsel, da keine Elektronik mitgetauscht wird
- Weniger Verschleiß, weniger Wartung
- Programmierleistung zentral skalierbar, unabhängig vom Produkt
- Ideal für High-Mix / Low-Volume oder häufig wechselnde Varianten
Ein klarer Vorteil gegenüber Systemen, bei denen Programmer fix im Fixture verbaut sind.
Automatisiertes Adapter-Handling
- Präzise elektrische Antriebe
- Prozesssichere Kontaktierung
- Stabile und sichere Semi-Automation
Smart Operator Guidance
Fehlerfreie Bedienung durch:
- Automatische Fixture-Erkennung
- Poka-Yoke-Funktionen
- integrierte 2D-/Barcode-Scanner
Schneller Fixturewechsel
Rüstzeiten von Sekunden – perfekt für High-Mix, Musterbau und Ramp-Up.
XTLine Fixture Kompatibilität Ein Fixture. Mehrere Systeme.
XTL-m → XTL-s → XTL-i.
Das reduziert Kosten und sorgt für durchgängige Prozesse.
Industry 4.0 & MES-Integration
Moderne Schnittstellen für vollständige Traceability und vernetzte Produktionssysteme.
Mechanik – entwickelt für Stabilität und Ergonomie
